不干胶贴标机选择要素：
1、从主功能和控制上谈选择
      过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的zui突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的zui突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
        在控制系统上，(PLC+人机界面)的控制系统为主,相对于早期的单片机(单板机)来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：(1)更稳定、更可靠；(2)以后的维护更方便,升级更简单；(3)能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。

2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
       在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量(即每分钟能贴多少件)，而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
       (1)不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的zui高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的zui高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/(L+a)其中：Q为以zui大送标速度计算出的zui大贴标产量，件/分；V为zui大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
         国内市场上，一般不干胶贴标机产品的zui大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的zui大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换(变长)；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
        (2)不干胶贴标机的印字速度，对制药工业所用贴标机而言，标签能在位印上批号尤为重要。因此，在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时，还要考虑所配印字机的印字速度，取其zui小者才能算作实际贴标生产能力值。
        不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主，热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的方式呢？热烫印字与新近喷墨打印方式相比，一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低；二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环；三则是色带能回收，有着的一面。
        虽然，热烫印字有着其特点，但其也有弱点，便是其印字速度有一定限止，国内热烫印字机zui快速度一般在400次/分，过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为：带热烫印字的不干胶贴标机zui高产量也只能定为400件/分，超过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。

3、从特殊用途角度谈选择
       在瓶子贴标时，常会遇到特殊用途的问题，对制药生产而言，可能会遇到：
       (1)双面贴；
       (2)类似表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。

3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时，至少应考虑以下几点：
      (1)标签头可实现多维空间的调整，以确保贴标的准确度，如6维空间的调整；
      (2)标签头采用双压辊设计，以提高标签的张紧力，以利与长标签的出标。

3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
       (1)应消除静电的影响，可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理，同时用静电毛刷去除标签的静电；
       (2)增加标签的贴标压力，尽可能增加标签与瓶子间的附着力；
       (3)贴标过程中，尽可能使标签与瓶子成线接触，以*赶走“气泡”。