是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。具有良好的防潮、防霉、防伪作用，起到延长物品保存周期的目的。封口容器的材质可以是聚乙（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、ABS以及玻璃等，不能用于金属瓶体及瓶盖。（本公司同时提供各种材料感应铝箔膜）。

    大家都知道想要机器寿命更长就得合理的操作使用设备，并且定期保养，但是操作设备时有哪些注意事项，遇上常见故障又该如何处理？设备又如何保养？大家会吗？下面小编将结合多年使用本设备所得的心得，给打击做个分享：

    使用设备时应注意一下几点事项：
1、不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。
2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。
3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
4、设有温度过热自动保能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（PRO.MD.)”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。
5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备(WARMUP)”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。本机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。
6、配备保险丝为，不可用大于保险代替。
7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。
8、使用前如发现有导线裸露应停止使用本机，待维修后方可使用。
9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。
10、产品开箱检查验收时，在正常运输，包装完好的情况下，如发现产品的零部与装箱单不符时应及时向本公司。
11、根据使用说明书，使用操作应事先了解清楚，如发现产品制造质量问题，在规定的期限内向本公司说明。

    设备的清洁与保养：
1、长时间不使用时，要把管道内物料排空，保持机器清洁干燥。
2、定期清洁机器机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆等，保持清洁。（注：必须关闭电源并恢复常温）。
3、下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油，以保证机器的使用性能。
4、清洗齿刀方法：先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至zui低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止，反复数次。
5、注意高温，电磁感应铝箔封口机可分为控制箱及输出感应头两部分，传感器是高精度、高密封度、高灵敏度
器件，严禁撞击和超载，工作过程中不得接触，非检修需要不准拆卸。所以在工作过程中，要经常检查感应头
是否过热，如发现烫手应停止加热，带冷却后再工作（可以不断电源），绿色指示灯请勿按启动按钮，以免触
发。
5、检查电源插头是否有松动，生产中要经常xun视观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无
松动，以保持生产线的正常运行。
6、更换磨损的零部件，恢复设备的高精度及性能，保证产品封口质量和发挥设备应有的效能。

    总之电磁感应铝箔封口机不但操作使用简单，而且日常保养也方便，如遇重大问题，与厂家技术员，提供服务。  

    包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，例如封口机的：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出“吱吱声”、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。

1.封口不牢

封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成*种故障的原因主要有以下几种。

(1) 热封温度不够：

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快：

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适：冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。  

    通过以上的分享，该如何正确的使用电磁感应铝箔封口机大家会了吗？也希望本文能对大家今后使用本设备能有所帮助。